隨著我國鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化的需求和綠色低碳高質(zhì)量的要求，球團礦作為高爐的優(yōu)質(zhì)原料越來越受到業(yè)界的青睞，促使了球團業(yè)的快速發(fā)展。
01
1 球團礦的優(yōu)點
目前國內(nèi)外高爐使用三種球團礦，分別是酸性球團礦（R<0.5），熔劑性球團礦(添加熔劑)和鎂質(zhì)球團礦（添加含鎂熔劑）。球團礦有如下優(yōu)點：
(1)球團礦粒度均勻，強度高、粉末少。氣孔率高達30%左右，滾動性好，比同成分的燒結(jié)礦軟化溫度窄，有利于改善高爐成渣帶透氣性、有利于高爐布料和煤氣成分均勻合理。
(2)球團礦堆比重大，在同樣冶煉強度條件下，可相對延長在爐內(nèi)的停留時間，粒度較小，含F(xiàn)eO低，主要以易還原的Fe2O3形態(tài)存在，具有很好的還原性能。
(3)球團礦含鐵品位高，一般在60%以上，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)成分穩(wěn)定，有利于改善高爐內(nèi)煤氣熱能和化學(xué)能的利用，促進高爐穩(wěn)定順行和降低焦比。
(4)球團礦易于儲存，在一定時期不易風(fēng)化破碎，特別適合礦山規(guī)?；a(chǎn)和存儲。
02
2 球團礦技術(shù)和裝備的發(fā)展歷程
球團礦技術(shù)始于1919年，由瑞典開發(fā)。目前球團礦生產(chǎn)有三種技術(shù)：豎爐技術(shù)、鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯技術(shù)、帶式焙燒機技術(shù)。三種技術(shù)由配料系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、潤磨系統(tǒng)、造球系統(tǒng)、篩分布料系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)組成，主要的區(qū)別是焙燒的設(shè)備和方式不一樣。目前球團礦生產(chǎn)技術(shù)以鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯技術(shù)為主。
2.1 豎爐技術(shù)
豎爐技術(shù)主要是指從爐體上部裝入的合格生球在豎爐內(nèi)下降過程中，被爐外的燃燒室產(chǎn)生的熱氣體接觸進行熱焙燒，由齒輥卸料器卸到冷卻裝置冷卻得到球團礦 。
2006年以前，豎爐球團在我國占主導(dǎo)地位。當(dāng)時豎爐球團的發(fā)展為我國高堿度燒結(jié)礦搭配酸性球團礦入爐的合理爐料結(jié)構(gòu)作出了貢獻。后因為豎爐單機生產(chǎn)能力小，生產(chǎn)率低，膨潤土用量大，球團礦品位降低多，質(zhì)量不均勻，抗壓強度低等問題，越來越不適應(yīng)高爐的大型化發(fā)展。
2.2鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯技術(shù)
隨著我國高爐的大型化，豎爐球團礦的質(zhì)量滿足不了大高爐的使用，由于鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團礦的質(zhì)量好、抗壓強度高能完全滿足大高爐對原料的要求，加之返粉率低，環(huán)境清潔，余熱重復(fù)利用等優(yōu)點，得到鋼廠和礦山的青睞，從2004年開始，鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團礦生產(chǎn)線在鋼鐵廠和礦山陸續(xù)被建成了。
鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯技術(shù)主要是指把合格的生球(>6mm,<16mm)布到鏈篦機上進行干燥、預(yù)熱后，在回轉(zhuǎn)窯進行氧化固結(jié)焙燒，通過環(huán)冷機冷卻得到球團礦。
我國用鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯技術(shù)是在首鋼球團廠2000年截窯改造后開始的，成功開發(fā)了鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)氧化球團礦技術(shù)，填補了中國大型球團生產(chǎn)技術(shù)的空白。
由于鏈篦機的工作環(huán)境惡劣，冷熱交替，對其耐熱件的熱疲勞性要求高。2009年以前，一些規(guī)模大、配加紅礦量大的球團生產(chǎn)線鏈篦機的耐熱件是進口的，有的整機引進。隨著2009年我國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、單條生產(chǎn)能力最大的寶鋼湛江紅礦球團鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線投產(chǎn)運行后，開啟了我國該項技術(shù)的國產(chǎn)化、裝備完全國產(chǎn)化的時代。
2.3 帶式焙燒機技術(shù)
帶式焙燒技術(shù)主要是指合格生球在帶式焙燒機上完成干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻全工序，與鏈-回-環(huán)三大主機相比熱損耗更低、熱利用率更高單機生產(chǎn)能力大、原料適應(yīng)能力強，無結(jié)圈等優(yōu)點。
2008年投產(chǎn)的首鋼京唐公司400萬噸/年和2015年投產(chǎn)的包鋼500萬噸/年帶式焙燒機球團生產(chǎn)線都是采用德國奧圖泰Outotec的技術(shù)和裝備。2017年我國經(jīng)過多年的研究與開發(fā)，形成自主帶式焙燒機球團核心技術(shù)體系，攻克了帶式焙燒機核心設(shè)備和與之配套的耐熱件，并成功實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。
2.5 球團技術(shù)和裝備海外市場的應(yīng)用
隨著我國球團技術(shù)創(chuàng)新和裝備制造能力的提升，從技術(shù)、裝備成套引進、核心耐熱件的外購，到如今擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套設(shè)備和耐熱件的開發(fā)，我國球團技術(shù)、裝備和關(guān)鍵零部件已經(jīng)從以前的“請進來”到現(xiàn)在的“走出去”，從備品備件的出口，到現(xiàn)在按中國標準設(shè)計和加工制造的整條球團生產(chǎn)線設(shè)備的出口。根據(jù)市場統(tǒng)計，目前海外球團生產(chǎn)線的備品備件和新建球團項目的設(shè)備中國制造高達70%，遍及印度、印度尼西亞、越南、伊朗、沙特、土耳其、洪都拉斯、巴西、玻利維亞、委內(nèi)瑞拉等地，特別是最近五年，印度和伊朗的鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團項目80%由中國企業(yè)如江蘇宏大等承包建設(shè)，為我國開拓海外市場做出了貢獻。
03
3 節(jié)能綠色低碳
球團生產(chǎn)工序能耗約為燒結(jié)生產(chǎn)工序的50%，鋼協(xié)2020年統(tǒng)計，鋼協(xié)會員單位的燒結(jié)工序能耗平均48.08kgce/t, 球團工序能耗平均24.35kgce/t，生產(chǎn)球團礦能耗低。
由于球團工藝焙燒供熱方式與燒結(jié)不同，燃燒后形成的SO2、NOX和CO2排放量相較于燒結(jié)工藝少很多。此外，球團礦產(chǎn)生的粉塵量相較于燒結(jié)礦減少很多，球團工藝對環(huán)境更加友好。
04
4 大比例球團礦入爐是當(dāng)今高爐爐料結(jié)構(gòu)發(fā)展的方向和需求
與世界其他國家相比，我國的高爐爐料結(jié)構(gòu)以燒結(jié)礦為主，球團礦配比低，而北美、歐洲高爐以高比例球團為主，個別高爐入爐比例達到100%。比如：瑞典瑞鋼高爐球團比97.2%，加拿大多法斯科100%全球團冶煉；美鋼聯(lián)14#高爐球團比80%等等。據(jù)中鋼協(xié)2020年統(tǒng)計，我國中鋼協(xié)會員單位煉鐵的燃料比 529.11kg/t,比歐美高爐燃料比平均高出70kg，原因是爐料的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量區(qū)別。我國高爐爐料以燒結(jié)礦為主，燒結(jié)礦鐵品位在57%左右，而球團礦的鐵品位在62%以上，燒結(jié)礦用的多會帶來高爐出渣量大和能耗高的弊端。
據(jù)了解，首鋼伊鋼2018年起率先實現(xiàn)了全年100%球團冶煉，成為國內(nèi)第一家100%球團入爐進行高爐冶鐵的生產(chǎn)企業(yè)。2019年，首鋼曹妃甸京唐公司成功開發(fā)了帶式焙燒機生產(chǎn)高鐵低硅堿性球團礦（TFe≥66.2%、SiO2≤2.2%）,其3座5500m3高爐球團入爐比≥55%,高爐渣量≤215kg/t,燃料比≤483kg/t，節(jié)能降耗效果明顯，這說明，大比例球團礦入爐的冶煉技術(shù)在我國是可行的。5
2021年初，有關(guān)單位起草編制了團體標準《高爐大比例球團冶煉技術(shù)規(guī)范》，為后續(xù)其他鋼鐵企業(yè)高爐大比例球團冶煉技術(shù)提供規(guī)范，有標準可依，少走彎路。
05
5 大型帶式焙燒球團是發(fā)展趨勢
5.1 規(guī)模化、集約化方向發(fā)展是趨勢
隨著國家對于礦產(chǎn)資源產(chǎn)能結(jié)構(gòu)的調(diào)整，國內(nèi)礦產(chǎn)資源的開發(fā)與利用正朝著規(guī)?；⒓s化的方向發(fā)展。國內(nèi)豎爐、120萬噸/年以下的中小鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團產(chǎn)能及產(chǎn)量將進一步縮減，大規(guī)模的帶式焙燒機等節(jié)能環(huán)保型球團工藝的產(chǎn)能則將進一步得到提升。
5.2 帶式焙燒技術(shù)更適合生產(chǎn)熔劑性球團
熔劑性球團礦也稱堿性球團礦是相對酸性球團礦而言的，在造球過程中，直接在含鐵物料中加入CaO、MgO等煉鐵助熔劑，使其含有一定的堿度（CaO/Si02),從而改善球團礦的冶金性能。所以比普通的酸性球團礦的冶金性能好。
因為帶式焙燒技術(shù)的球團是鋪到臺車上的，在臺車上相對靜止，不存在球團間或球團與設(shè)備間的相對運動。而鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝生球在窯內(nèi)滾動，如果生產(chǎn)熔劑性球團的鐵精礦SiO2含量過高，在一定球團堿度下，總液相量增多，液相量過多不僅會增加回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機的溫度控制難度，同時產(chǎn)生過多的低熔點化合物和粉末會造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，使環(huán)冷機內(nèi)的球團相互粘結(jié)，惡化球?qū)油笟庑?，冷卻效果差。而帶式焙燒技術(shù)可有效避免鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯技術(shù)生產(chǎn)熔劑性球團時可能發(fā)生的球團粘結(jié)和窯體結(jié)圈現(xiàn)象。
對于帶式機生產(chǎn)熔劑性球團工藝，對鐵精礦SiO2含量的要求沒有鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團工藝的嚴苛。因此，帶式焙燒機工藝在生產(chǎn)熔劑性球團方面具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，采用帶式焙燒工藝制備熔劑性球團是球團生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。
據(jù)不完全統(tǒng)計，近三年國內(nèi)帶式焙燒機球團項目有：河鋼樂亭、福建三明、昆明鋼鐵、防城港、馬鋼股份、中天鋼鐵、攀鋼西昌基地、玉昆鋼鐵等，單條生產(chǎn)線建設(shè)規(guī)模均在 200-480萬噸之間。預(yù)計在10年內(nèi)，國內(nèi)傳統(tǒng)的豎爐球團將被全部拆除，帶式機球團的產(chǎn)能將有望趕超鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團的產(chǎn)能。
郵箱：chengxiang@163.com
地址：朝陽縣古山子鎮(zhèn)娘娘廟村
官方訂閱號